电子台秤焊接作业指导书

按生产要求从仓库中领取检验合格的原辅材料，置于工作现场。

1、划线、下料：

⑴、划线前，检查型材质量，局部不允许出现较明显的凹凸现象，否则必须矫正后方能使用U型梁不允许出现较明显的扭曲现象，否则校正后方可使用，校正后的钢材表面不得有凹凸伤痕和其他明显锤迹。

⑵、所用型材切割线与号料线的误差应不大于：允差±2mm。

2、组拼：下好的料，应按图纸规定进行组拼，应符合下列规定：

⑴ 板与板的对接头的对口错边量应不大于板厚的1/10，且不大于2mm。

⑵、组拼时用于焊接的临时点焊，应是以后焊接的一部分， 临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，根据焊接结构件的大小，点焊的长度 可取10～20mm。

⑶、点焊与正式焊接必须用同一牌号的焊丝。

3、焊接

⑴、组拼以后的焊接结构件必须经质检员检验认可合格后才可开始正式焊接。

⑵、影响秤体外观质量的焊缝必须由焊接技术熟练的焊接工人进行焊接。

⑶、焊接前对焊接件应预先清除其表面污物。

⑷、焊接时，必须按图样所规定的焊缝形式与尺寸焊接。

⑸、焊接顺序，应保证焊接结构件的变形和应力zui小。

4、焊缝要求：焊缝应满足下列要求：

⑴、焊缝应高度均匀，并在焊缝的全长上保持一致；

⑵、焊缝不允许出现咬肉、裂纹、弧坑、气孔等缺陷；

⑶、焊缝宽度应均匀；

⑷、焊点应光滑、无夹渣、无裂纹、无虚焊，焊缝应具有均匀的鳞状波纹；

⑸、焊接结构件在交检验前，必须将焊缝上的溅沫、熔渣等清除掉。

5、焊接变形的控制：秤体在焊接时应适当控制其变形量，必要的时候上压适当砝码或用螺栓固定后焊接。

6、焊缝检查：所有焊缝都应以肉眼检查其外部，以判断有无上述出现的质量缺陷。

7、焊接电流及焊丝的选择：焊接电流的大小主要根据焊丝类型、焊丝直径、焊丝型号、焊件厚度等因素选择

8、焊接要求：

⑴、焊缝高度、焊角尺寸、焊缝长度应满足图纸要求。

⑵、焊接时应掌握正确手势，选择恰当的角度，电流选择要恰当，不要过大，焊速不要过快，防止焊接时咬边。

⑶、焊接时电流不要过大，焊速不要过慢，焊条角度要正确，防止焊接时产生焊疤。焊接时应将焊件表面的锈蚀、污物清理干净，防止焊接时产生气孔、裂纹。

9、传感器支承板的安装：安装传感器承板时，要求支承应保持水平。各传感器支承应保持在同一水平面，允差应小于3mm，焊接时，焊缝应均匀、无砂眼、夹渣。

10、秤体焊接完成后，交由质检员进行检验，确认合格后，翻转秤体，秤体底面喷刷防锈漆，喷刷漆时应均匀、无漏刷、流漆现象。